正火处理：消除滚齿机齿轮内部过大的应力是数控滚齿机正火处理的优点，可以增加齿轮的韧性，提高材料的切削性能。正火齿轮的强度和硬度低于淬火或回火齿轮。因此，对于性能要求不高或不适合淬火或回火的大直径齿轮，常采用正火处理。

调质处理：一般经过滚齿机淬火回火后，细小的球状珠光体组织可以具有特定的分散性和优异的综合力学性能。齿轮齿的硬度可以达到HB 220 ~ 285，较小齿轮的硬度可以更高。在运行中，调质齿轮具有较大的强度裕度和较强的抗冲击性，在重载齿轮传动中占有相当大的比重。

表面淬火：滚齿机齿轮表面淬火后，应进行低温回火，以减少内应力和脆性。表面硬化齿轮承载能力高，能承受冲击载荷。一般来说，淬火齿轮的毛坯经过正火或调质处理后，可以使齿轮齿心具有特定的强度和韧性。

渗碳和淬火：渗碳淬火齿轮一般需要经过磨削或珩磨，以消除滚齿机热处理产生的变形。这种齿轮具有较高的接触强度和弯曲强度，能承受较大的冲击载荷。

渗氮：上升轮齿的表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性是数控滚齿机的渗氮效果。渗氮温度低，齿轮变形很小，不需要磨削或只需要精磨。由于渗氮层较薄，硬化层有剥落的危险，渗氮齿轮的承载能力一般不如渗碳齿轮高，不适合在冲击载荷或强磨损的地方使用。

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